近年來，我國的銅管產(chǎn)量和消費都取得了較佳的成績，銅管生產(chǎn)技術(shù)取得了可觀的進步，但發(fā)展的同時也面臨著諸多新問題。首先，國內(nèi)銅加工企業(yè)普遍存在著生產(chǎn)規(guī)模偏小、生產(chǎn)不集中、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、技術(shù)和裝備與落后并存、相互間競爭缺乏秩序、價格多變等弊端。如國內(nèi)銅管加工企業(yè)市場集中度低，有很多小企業(yè)甚至作坊式的小工廠，使得市場上   的銅管所占比例較少。同時價格競爭慘烈，利潤微薄，導致小企業(yè)紛紛倒閉，如今生產(chǎn)銅管的企業(yè)也只有寥寥幾家，如江西龍昌   銅管有限公司，江西耐樂銅業(yè)有限公司等。其次，如口本三井、美國奧林、德國威蘭德等   主要大型銅加工企業(yè)均已在我國投資并將在我國投資建廠，這對大多數(shù)處在粗放經(jīng)營管理、低標準競爭階段的國內(nèi)銅加工業(yè)已構(gòu)成威脅。再次，存在著ACR管尺寸精度不高，米克重較大等技術(shù)障礙。較后，我國銅資源70%依賴   ，資源短缺形勢短時間內(nèi)不會   ，銅材加工受   銅價影響較大。

我國   銅管業(yè)要立于世界不敗之地，就   產(chǎn)學研合作，自主創(chuàng)新，提高企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平以滿足市場新要求。退火時銅管加工中的一道重要工序，與內(nèi)螺紋成型的成品率和銅管產(chǎn)品的組織性能密切相關，因此如何采用，生產(chǎn)出   ，低成本的銅管，應對市場變化，搶奪市場先機是人們共同關注的課題。為此，我們需要充分利用計算機模擬技術(shù)和現(xiàn)代化的試驗手段大規(guī)模改造銅管退火工藝。銅管生產(chǎn)技術(shù)是由   引進的，我們只   退火設備和應用軟件，而技術(shù)對我們是保密的，相應的退火工藝參數(shù)和退火后銅管的質(zhì)量標準并沒有對外開放。因此，對退火的主要工藝參數(shù)的確定需要靠國內(nèi)的   機構(gòu)和銅管加工企業(yè)自主   ，如溫度場分布、性能預測等。

感應加熱技術(shù)經(jīng)過了三四十年的發(fā)展，技術(shù)發(fā)展的還是比較成熟的，該技術(shù)被廣泛應用于焊管帶坯的加熱、擠壓銅、鋁錠坯的加熱等，近十幾年已經(jīng)開始應用于銅盤管。TP2銅管經(jīng)過三輥行星軋制、三聯(lián)拉和5}7道次的盤拉工序至規(guī)定尺寸的光管，銅管受到很大的塑性變形，其內(nèi)部的微觀組織發(fā)生了很大的變化，同時力學性能也發(fā)生了較大的變化。這些變化使得銅管內(nèi)部組織形態(tài)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，同時也不利于銅管的后續(xù)內(nèi)螺紋成型。   采用中間退火來降低強度、硬度，提高塑性、韌性使其能繼續(xù)進行冷加工。

在線感應退火   于20世紀80年代，適用于ACR銅管   能退火。內(nèi)螺紋旋壓成型前的母管主要采用在線感應退火。它免去了重復成卷操作，縮短生產(chǎn)周期，提高了效率，而且節(jié)省了設備投資和運行成本，同時保持了銅管產(chǎn)品微觀組織和力學性能的一致性，取代了傳統(tǒng)的輥底式爐和鐘罩爐退火工藝。感應加熱系統(tǒng)是在線感應退火的核心部分，它是利用電磁感應原理，將銅管通過感應線圈的交變磁場產(chǎn)生感生電流來達到把銅管加熱的目的。在線感應退火熱在銅管內(nèi)部產(chǎn)生，升溫速度，感應加熱瞬時溫度分布   均勻，使形核幾率加大；保溫時間較短，晶粒得不到多余的能量使之繼續(xù)長大，從而銅管獲得細化和均勻的晶粒。

TP2銅管具有良好的性和導熱性，被廣泛地應用于空調(diào)和冰箱用制冷管、水管、冷凝器、蒸發(fā)器和熱交換器用管、蒸汽管、蒸餾裝置用管等。TP2銅管經(jīng)三輥行星軋制和多道次的拉拔工序之后，內(nèi)部的組織形態(tài)發(fā)生了很大變化，其力學性能也發(fā)生很大變化。這些變化使得銅管內(nèi)部微觀組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)，同時也不利于銅管的后續(xù)內(nèi)螺紋成型。在線感應退火是一種適用于ACR銅管生產(chǎn)的   能退火方式，它免去了傳統(tǒng)鐘罩爐和輥底式退火工藝的重復成卷操作，提高了生產(chǎn)效率，同時節(jié)省了設備投資和運行成本。其感應加熱系統(tǒng)使得產(chǎn)品組織和力學性能一致性方面有著的優(yōu)點。目前，對銅管在線感應退火試驗方面的   開展的得較少，此方面有待進一步深入   。

該TP2銅管是由水平連鑄銅管坯經(jīng)三輥行星軋制、三聯(lián)拉、多道次拉拔而后在線感應退火獲得，工藝過程如下：內(nèi)表清洗→開機前準備工作→上料→穿管→十字交叉活套導向→驅(qū)動夾緊→外表清洗→水平精矯→測長→加熱→保溫→冷卻→風干→履帶牽引→頂彎→外表涂油→收卷。其尺寸分別為φ9.52mmx0.38mm，φ11mmx0.38mm，φ12.7mmx0.39mm和φ12.7mmx0.42mm(外徑x壁厚)。實驗用樣品從上述的銅管上切取。

經(jīng)在線感應退火后TP2銅管獲得0.03mm以下細化和均勻的晶粒。這是由于感應電流生成的熱在銅管內(nèi)部產(chǎn)生，故升溫速度，感應加熱瞬時溫度分布極均勻，使得形核幾率加大；保溫時間較短，故晶粒得不到多余的能量使之長大，從而獲得細化和均勻的晶粒。